设备没有联机，各个数据独立，孤岛作业；人工记录，准确性差；无法追溯产品不良或使用物料信息；人工上报，数据无法实时监控；维修状态无法跟踪；生产现场没有看板显示，可视化程度弱。物料或关键件无跟踪记录。

加工工艺、设备的不同要求，采用单一的物料标识追溯方式无法满足全流程追溯。使用纸质流程单据，普遍选择在流程单据上记录工艺参数标准与实际核定值。无法保证产品工艺流程中每个加工步骤所需要的产品配方进行管理。无法对人员、设备、工艺参数设定等进行有效的管理；质量管控方面，各工序过程采用检验数据需人工记录。没有统一的界面提供展示缺乏时效性和流程化管控。

缺乏生产看板实时查看车辆位置、计划达成率、质量统计、设备OEE；对订单关键点无法全程可控：销售下单、排产、物资采购、供应商供货、车辆上下线、能源消耗、成本统计；客户满意度较低，无法增加客户订单； 不具备完整的车辆生产档案，无法提供全程可追溯性;缺乏实时掌握现场的车辆生产与品质情况，不能及时处理异常；没有全面的质量管控体系；无法有效构建生产绩效考评体系来促进组织成长。

无法获取贴片机抛料数据、设备OEE、产能等数据，AOI等设备没有联机，孤岛作业；还是采用人工登记炉后检验不良信息，准确性差；无法追溯PCB不良或使用物料信息；没有条码，无法实现单板追溯；工单信息完全靠人工上报，WIP数据无法实时监控；维修状态无法跟踪；钢网、锡膏、飞达等工装治具使用采用人工记录；生产现场没有看板显示，可视化程度弱。